液位測量技術在工廠生產中有著 為廣泛的應用：早期主要用于物料的液面位置測量、記錄，以滿足生產工藝、安全等方面的需求；隨著自動化程度的不斷提高，對液位測量數據的控制與調節變得尤為重要，以保證生產能夠自動控制在 佳狀態。
伴隨著智能化工廠的普及，工廠生產規模不斷擴大，工藝流程逐步優化，以及人工成本大幅上升，這些對液位測量有了更高的要求：測量精度要高、可靠性要好、實用性要強。
連續液位測量的方式有很多種，如差壓式、靜壓式 、雷達、超聲波等。其中，差壓液位計在各行業都有著廣泛應用，主要用于儲罐、換熱器、精餾塔、發酵罐、蒸發器、配液罐等設備的差壓、液位或密度的測量。
傳統的差壓測量，使用導壓管和毛細管兩種引壓方式。導壓管方式存在過程安全隱患，其系統管路和連接部分容易出現堵塞、結冰、泄漏等問題。
事故案例1
某工廠儲罐液位計顯示50%左右液位值，但操作工發現輸送泵震動較大，下游無流量，以為泵有問題，便停泵進行檢修。后經檢查發現，儲罐已經沒有介質，實際液位為0，差壓液位計引壓管冷凍結冰導致出現虛假液位，事故造成該工段停車4小時。
毛細管測量方式雖然解決了過程安全隱患，但會受過程溫度和環境溫度影響：填充油熱脹冷縮，會產生溫漂。這 現象在過程溫度、環境溫度變化較大時變得尤為明顯，溫漂產生的虛假液位值，也會引發安全連鎖控制，導致生產事故。
事故案例2
某空分工廠制氧空冷塔采用差壓液位計測量液位，某夏日中午高溫，變送器輸出值低于連鎖設定值，導致液位調節閥開啟，持續往空冷塔大開度加水，使得空氣帶有大量水汽進入分子篩，造成制氧裝置停產3天的生產事故。
溫漂是如何產生的呢？壓力變送器的生產過程都是恒溫恒濕的環境下，包括標定采用的介質也是常溫空氣，因此我們所說的精度只是參考精度，只在參考環境下才有這么高的精度。
旦在工況條件下，環境溫度和過程溫度發生變化，壓力變送器的所有部件的工作特性都會發生微小的變化：包括壓敏電阻，電子電路的電流傳輸特性，填充油的熱脹冷縮，金屬的應力變化等等。這些因素相互作用， 后將導致測量值發生偏差。
環境溫度變化
其中影響測量的 大因素是填充油的熱脹冷縮：不同的工藝和工況會選擇不同種類的填充油，不同的油品的膨脹系數也不 樣。
例如在24小時內，中午環境溫度高，液位值偏大出現正誤差；午夜環境偏低，液位值偏小出現負誤差。
過程溫度變化
同樣道理，過程溫度的變化也會引起測量值的變化，產生較大的測量誤差，導致無法參與系統控制、連鎖等重要任務，如果溫漂過大，甚至會造成工廠停車等生產事故，嚴重影響生產效率及安全性。
可見，溫漂是傳統毛細管的固有特征，無法進行消除。
E+H FMD72 電子差壓系統的設計初衷就是為了對毛細管隔膜系統進行徹底改造，替代傳統機械式差壓液位測量系統，將溫漂對測量和控制帶來的影響降到 低。
它從結構上摒棄了毛細管填充油的結構，采用變送器+電纜+壓力傳感器的結構。高低壓側傳感器感應壓力，轉換成電信號后由電纜傳輸至變送器，從而大幅降低了由填充油引起的溫漂。不論過程介質溫度變化，還是早晚環境溫度變化，對FMD72 的溫漂影響都非常小。
從客戶的實際使用情況來看，無論是北方區域10多米高的天然氣吸收塔液位測量（環境溫度變化大），還是食品制藥行業的CIP過程中的液位測量（過程介質溫度變化劇烈），測量都能達到很高的穩定性和精度，大大提高了生產效率與過程安全性，客戶對此十分滿意。
E+H FMD72 電子差壓系統采用經驗證的壓力傳感器技術，提供創新的解決方案，徹底從結構上解決了差壓測量溫漂的問題。使液位測量變得更加可靠、安全和經濟。
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